济南亚飞达数控设备有限公司专业生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。随着工业自动化程度的不断提高，越来越多的制造厂商选择购买数控折弯机、数控剪板机等带有自动智能数控系统的钣金设备。

折叠弯曲

半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。若弯曲半径差不多小到材料厚度，

须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

济南亚飞达数控设备有限公司专业生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。

折弯机线脚距离的调整

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。接下来小编给大家介绍一下<A href="">折弯机线脚距离的调整，希望会对您有所帮助！段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

　　1、松开上下成型刀压板，调整螺杆，把上成型刀调整至所需距离，上好压板；

　　2、调整螺菌，使上下成型刀达到所需间隙即可；

　　3、注意调整后各下成型刀要保持相互平行；

　　4、调整手轮39使之成型线脚等高为宜，向上送线距离变 短，反之送线距离变长。

铜排折弯机应该如何使用

转塔式铜排折弯机

铜排折弯机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。用户只要在相应的加工单元上，即可分别进行母线的冲、剪、折加工，生产。

     一、根据铜排折弯机液压泵组的数量,可分为:1、单泵:冲、剪、折三个加工单元顺序工作;

   1、铜排折弯机两泵:一泵供冲、剪单元,一泵供折弯单元,冲或剪可与折弯单元同时工作;

   2、三泵:三泵分别供冲、剪、折三个单元,三个加工单元可同时工作.

   铜排折弯机液压泵阀带有自动过滤、自动加油;对于三泵可根据用户使用频率和环境温度,自由选择配备自动温控冷却器.所有母线加工机未配冷却器的,都配有风机对设备内部换气冷却.

   二、根据电气控制,可分为:

   1、普通型铜排折弯机

   不同厚度的母排折弯,通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离,工作指针对应不同的标尺刻度,即可完成相应的折弯角度.