济南亚飞达数控设备有限公司专业生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。Zui后在阅读下手册上面的解决办法，请专门来负责维护的人士来进行拆解。

母排加工机如何选购

母排加工机分为转塔式母排加工机、数控母排加工机、便携式母排加工机、分体式母排加工机模具等，该设备主要适用于高低压成套开关柜、变压器、工业电炉等制造行业，用于加工各种规格的铜铝母排。用户只要在相应的加工单元上，即可分别可进行母线排的冲、剪、折加工，生产。用户只要在相应的加工单元上，即可分别可进行母线排的冲、剪、折加工，生产效率高。那么该如何选购母排加工机呢？

结构特点：

1、机器上装有冲剪折三个加工单元，通过手动或脚踏开关可分别或同时进行母排的冲、剪、折加工。使用本机生产，使用方便。

2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能，例如冲圆孔、长圆孔、折立弯、折平弯、压花和压平，压线鼻、拧麻花等。

3、折弯单元为闭式结构、采用卧式加工方式，保证折弯单元结构强度。通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工;不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，位移行程计数器对应不同的数字，即可完成相应的折弯角度。

4、冲、剪加工单元采用立式加工方式， 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用灵活方便，一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。

参数对照：(50型的母排加工机加工铜铝排宽260mm 厚16mm也可根据用户需求特殊定做各种型号的母排加工机);便携式的和分体式的主要适合于现场施工，加工能力宽150mm，冲孔厚12mm，剪切折弯厚10mm。母排加工机。若变压器在同等条件下(环境温度、负荷、油位等),油温比平时高出10℃或负荷不变但温度不断上升,并且冷却装置正常运行,则认为变压器发生内部故障(应注意温度表有无误差或失灵)。功能与用途该设备集冲、剪、折三功能于一体，本机器设有双工作台，三工位可同时操作，互不影响，本机设有定位标尺，使工件定位方便、准确。是电气行业不可缺少的理想设备

母排加工机的生产工艺要求.

母排加工机相信大家已经非常熟悉了,但是在使用母排加工机的生产过程中母排加工工艺要求大家了解吗?

 1、母排的下料:根据母排加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量母排的料宽、料厚.确定符合要求之后再下料，将下好的母排摆放整齐,以免造成划伤.  

 2、母排的划线:划线时要根据孔的位置合理的划线,减少不必要的线条;注意手上的力度,使母排表面没有划痕;看清图纸上所标注的尺寸,孔径大小.  

济南亚飞达数控设备有限公司专业生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。另一个发现，便是母排加工机一贯处于超负荷的运作过程中，母排加工机长时间运用以后，一定得让它歇一歇，我们再检查检查各部件的磨损等等情况，进行简略的调整再让它步入工作岗位，继续的高压工作，即使是机器,它也挺不太住。

母排加工机 简单的操作方法    

为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备--母排加工机,母排加工机适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用.

当您在使用冲孔时,请将换向手柄打至标有冲孔字样的位置;在使用冲孔完成后,把手柄打至回油标贴位置即可.   

当您在使用切排时,请将换向手柄打至标有切排字样的位置;在使用切排完成后,把手柄打至回油标贴位置即可.  

技术要求

1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。

2、母线的相色及相序排列应符合表8规定

3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定

母线的制作

铜母线的制作：

1、 母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。

2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。

3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

4、 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及弯曲半径；